化學合成反應(yīng)伴隨著的吸放熱反應(yīng)往往因為放熱量較大、吸熱量較大和反應(yīng)釜本身反饋滯后較大原因，導(dǎo)致控溫精度差或失控引起最終產(chǎn)品質(zhì)量或引起生產(chǎn)事故。另外，通過先經(jīng)過冷卻水或冷風從高溫250度降溫到常溫，再開啟制冷機降溫到低溫段，雖然這種方式在高溫段比較節(jié)能，但是系統(tǒng)中需要安裝電磁閥、電動閥或氣動閥來切換，在低溫段時會因為風冷換熱器或水冷換熱器額外的散發(fā)冷量，導(dǎo)致系統(tǒng)降不到應(yīng)有的溫度或需要加大制冷機的功率。

反應(yīng)釜高放熱量用冷熱一體模溫機:全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)與外接反應(yīng)器(換熱器)相連接，全密閉制冷加熱控溫系統(tǒng)中出油口與反應(yīng)器(換熱器)的下進口相連接，系統(tǒng)進油口與反應(yīng)器(換熱器)的上出口相連接，使之構(gòu)成一個密閉式循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油加注:將導(dǎo)熱油加注到膨脹罐中，同時將系統(tǒng)中的空氣排出，通過不斷的加注導(dǎo)熱油使系統(tǒng)中的空氣不斷的排出，直到系統(tǒng)中絕大部分的空氣排出，關(guān)閉排氣閥門。使構(gòu)成一個不與空氣接觸的循環(huán)系統(tǒng)。(第一次排氣可能系統(tǒng)中有少許殘留空氣，通過幾次升降溫過程會順著膨脹過程將殘留空氣帶出)。

制冷系統(tǒng)當系統(tǒng)反饋信號顯示需要降溫時，系統(tǒng)啟動循環(huán)泵和制冷機，通過導(dǎo)熱介質(zhì)與制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器中的制冷劑進行換熱，從而系統(tǒng)降溫。這個過程中除一般制冷原理之外，溫控儀控制好回氣的溫度、壓力，通過設(shè)定好的回氣溫度和壓力值調(diào)節(jié)進入汽液分離器節(jié)流閥冷媒流量。即使在200度高溫制冷時，吸氣溫度和壓力都控制較好的范圍。